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　　編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。在正常狀況下，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)能夠設(shè)在任何地方，只需此原點(diǎn)與滾齒機(jī)坐標(biāo)系原點(diǎn)有必定的即可。但在實(shí)踐操作時(shí)，若是呈現(xiàn)指令值為零或挨近零時(shí)，刀具就會(huì)直指零或挨近零的。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向滾齒機(jī)作業(yè)臺(tái)面或夾具基面：在車削加工時(shí)，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此刻，若為疾速移動(dòng)，則必發(fā)作事端。

　　FANUC體系一般設(shè)定：當(dāng)省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)，為小輸入單位，一般為m。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會(huì)挨近于零?；蛟S，由于其他緣由，使刀具本應(yīng)脫離工件但實(shí)踐并未脫離工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。

　　呈現(xiàn)這種狀況時(shí)，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在作業(yè)臺(tái)(或夾具)基面上，其成果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時(shí)，對(duì)小數(shù)點(diǎn)要倍加當(dāng)心。

　　FANUC體系在省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)為小設(shè)定單位，而大多數(shù)國(guó)產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則為mm，即計(jì)算器輸入方法。若你習(xí)氣了計(jì)算器輸入方法，則在FANUC體系上就會(huì)呈現(xiàn)問(wèn)題。不少編程員和操作者，能夠兩種體系都要運(yùn)用，為避免因小數(shù)點(diǎn)而使尺度變小的狀況，應(yīng)在計(jì)算器輸入方法的程序中，也加上小數(shù)點(diǎn)。

　　這樣做，對(duì)某類體系是剩余的，但養(yǎng)成習(xí)氣后，就不會(huì)由于小數(shù)點(diǎn)而呈現(xiàn)問(wèn)題。為了使小數(shù)點(diǎn)奪目，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫成“.0”的方式。當(dāng)然，體系在執(zhí)行時(shí)，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)今后的零被疏忽。操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在一切刀具物理(幾許)長(zhǎng)度以外，至少應(yīng)在長(zhǎng)刀具的刀位點(diǎn)上。

　　關(guān)于工件裝置圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在滾齒機(jī)上是經(jīng)過(guò)設(shè)置滾齒機(jī)坐標(biāo)系偏移來(lái)取得的。亦即，操作者在滾齒機(jī)上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

　　在車床上，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中間、基準(zhǔn)刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的運(yùn)動(dòng)，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機(jī))的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到偏程的零。

　　此刻，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中間，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機(jī)上的基準(zhǔn)點(diǎn)不光應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)與工件相撞。

　　在寧江滾齒機(jī)上，X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上?？墒?，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，能夠設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時(shí)，主軸端將抵達(dá)坐標(biāo)系的零。

　　此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在一切刀具長(zhǎng)度之外。即便不附加另外運(yùn)動(dòng)，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)撞工件。